Neiegkeeten

Abstrakt: Ultraschall Technologie gëtt wäit an der Industrie benotzt. Dëse Pabeier wäert de Prinzip vum Ultraschallschneiden aféieren, an d'Beispiller vu spezifeschen elektronesche Produkter kombinéiere fir d'Effekter vum mechanesche Schneiden a Laserschneiden ze vergläichen, an d'Applikatioun vun Ultraschall-Schneidtechnologie ze studéieren.

· Virwuert

Ultraschallschneiden ass eng High-Tech Technologie fir ze schneiden thermoplastesche Produkter. Ultraschall-Schneidtechnologie benotzt Ultraschallschweißen fir Wierkstécker ze schneiden. Ultraschallschweißausrüstung a seng Komponente sinn och gëeegent fir automatiséiert Produktiounsëmfeld. Ultraschall-Schneidtechnologie gëtt wäit a kommerzieller a Verbraucherelektronik, Automotive, nei Energie, Verpakung, medizinescher, Liewensmëttelveraarbechtung an anere Felder benotzt. Mat der rapider Entwécklung vun der Heemechtswirtschaft gëtt d'Applikatiounssortiment méi breet a méi breet, an d'Demande um Maart wäert weider eropgoen. Dofir huet d'Ultraschall-Schneidtechnologie grouss Entwécklungsperspektiven.

· Mechanesch Ausschneiden

Mechanesch Ausschneiden ass d'Trennung vu Materialie mat mechanesche Mëttele bei normaler Temperatur, wéi zum Beispill Scheieren, Seeën (Säge gesinn, Wafer gesinn, Sand gesinn, etc.), Fräsen asw. Mechanesch Schneiden ass eng gemeinsam Method fir rau Materialien an ass e kalem Schnëtt. D'Essenz ass datt d'Material dat veraarbecht gëtt vun der Schéier gepresst gëtt fir Schéierverformung ze maachen an den Trennungsprozess ze reduzéieren. De Prozess vum mechanesche Schnëtt kann ongeféier an dräi hannereneen Etappe gedeelt ginn: 1. elastesch Deformatiounsstuf; 2. Plastik Deformatiounsstuf; 3. Brochstuf

· Laser schneiden

3.1 Prinzip vum Laserschneiden

Laserschneiden benotzt e fokusséierte Laser-Strahl mat héijer Kraaft fir de Werkstück ze beliichten, d'Material op Dausende bis Zéng Grad Celsius an enger ganz kuerzer Zäit erhëtzen, sou datt d'Material bestraalt gëtt fir séier ze schmëlzen, ze verdampelen, ofzebauen oder ze entzünden, beim Benotze vum Strahl De koaxialen Héichgeschwindegkeet Loftstroum bléist dat geschmolltent Material of, oder dat verdampft Material gëtt vum Schlit ewech geblosen, wouduerch d'Werkstéck geschnidde gëtt fir den Zweck z'erreechen vum Material ze schneiden. Laserschneiden ass eng vun de waarme Schneidmethoden.

3.2 Laser Schneidfeatures:

Als nei Veraarbechtungsmethod gouf d'Laserveraarbechtung an der Elektronikindustrie wäit verbreet wéinst senge Virdeeler vu präziser, schneller, einfacher Operatioun an héijer Grad vun der Automatisatioun. Am Verglach mat der traditioneller Schneidmethod ass d'Laserschneidemaschinn net nëmmen niddreg am Präis, niddereg am Konsum, a well d'Laserveraarbechtung kee mechaneschen Drock op dem Werkstéck huet, ass den Effekt vum Schneiden vum Produkt, d'Präzisioun an d'Schneidegeschwindegkeet ganz gutt, an d'Operatioun ass sécher an den Ënnerhalt ass einfach. Features wéi: D'Form vum Produkt geschnidden vun der Lasermaschinn ass net giel, den automatesche Rand ass net locker, keng Verformung, keng schwéier, d'Gréisst ass konsequent a korrekt; kann all komplex Form schneiden; héich Effizienz, niddreg Käschten, Computer Design Grafiken Et kann all Gréisst Spëtz an all Form schneiden. Séier Entwécklung: Wéinst der Kombinatioun vu Laser a Computertechnologie kënnen d'Benotzer Laser Gravure Ausgab designen an d'Gravure zu all Moment änneren soulaang se um Computer entwéckelt sinn. Laserschneiden, well den onsichtbaren Strahl den traditionelle mechanesche Messer ersetzt, huet de mechaneschen Deel vum Laser-Kapp kee Kontakt mat der Aarbecht, an et wäert d'Aarbechtsfläch wärend der Aarbecht net krazen; d'Laser Schneidgeschwindegkeet ass séier, d'Inzision ass glat a flaach, normalerweis kee Besoin Duerno Veraarbechtung; kee mechanesche Stress an der Schnëtt, kee Schéierbuer; héich Veraarbechtungspräzisioun, gutt Widderhuelbarkeet, kee Schued un der Uewerfläch vum Material; NC Programméierung, kann all Plang veraarbecht, kann déi ganz Plack mat grousst Format schneiden, net néideg d'Schimmel opzemaachen, spuersam Zäit spueren.

· Ultraschall schneiden

4.1 Ultraschall Schneidprinzip:

Mat dem speziellen Design vum Schweißkopf an der Basis, gëtt de Schweißkopf géint de Rand vum Plastikprodukt gedréckt, an d'Ultraschallvibration gëtt benotzt fir d'Produkt ze schneiden fir de Schneideffekt z'erreechen andeems en den Ultraschallvibratiounsarbechtsprinzip benotzt. Wéi mat traditionelle Veraarbechtungstechniken ass de Basisprinzip vun der Ultraschall-Schneidtechnologie en elektroneschen Ultraschall-Generator ze benotzen fir Ultraschallwellen mat enger gewëssener Frequenzberäich ze generéieren, an dann ass d'originell Amplitude an Energie kleng vun engem Ultraschall-mechanesche Konverter deen an den Ultraschall plazéiert ass Kapp schneiden. D'Ultraschallvibratioun gëtt a mechanesch Vibrationen vun der selwechter Frequenz ëmgewandelt, an dann duerch Resonanz verstäerkt fir eng grouss genuch Amplitude an Energie (Kraaft) ze kréien fir den Ufuerderunge vum Ausschneiden vum Werkstéck gerecht ze ginn. Schlussendlech gëtt d'Energie op de Schweißkopf iwwerdroen, an da gëtt d'Produkt geschnidden. D'Virdeeler vum Schlitz si glat an net geknackt.
Ultraschall Schneid Vibratiounssystem besteet haaptsächlech aus Ultraschalltransducer, Ultraschallhorn a Schweißkopf. Ënnert hinnen ass d'Funktioun vum Ultraschalltransducer d'elektrescht Signal an en akustescht Signal ze konvertéieren; den Horn ass e wichtege Bestanddeel vun der Ultraschallveraarbechtungsausrüstung. Et huet zwou Haaptfunktiounen: (1) Energie-Konzentratioun - dat heescht, d'mechanesch Vibratiounsverrécklung oder d'Vitesse Amplitude gëtt verstäerkt, oder d'Energie ass op eng méi kleng Stralungsuewerfläch konzentréiert fir Energie ze sammelen; (2) déi akustesch Energie gëtt effektiv op d'Laascht iwwerdroen - Als mechaneschen Impedanzkonverter gëtt d'Impedanzmatchung tëscht dem Transducer an der akustescher Belaaschtung gemaach fir Ultraschallenergie vum Transducer op d'Laascht méi effizient ze vermëttelen.

4.2. Features vun Ultraschallschneiden:

Wann d'Ultraschallwell opgereegt ass fir eng méi héich Temperatur z'erreechen, schmëlzt de Produkt wéinst héijer Temperatur intermolekulärer Erregung an intern Reibung.

Ultraschall Schneidfeatures. Ultraschallschneiden huet d'Virdeeler vu glatem a festen Inzision, genauen Ausschneiden, keng Verformung, keng Verrécklung, Fluffen, Spinning, Falten a sou weider. Vermeitbare "Laser Schneidmaschinn" huet d'Nodeeler vum rauem Ausschneiden, Brennkante, Pëllen, asw. D'Virdeeler vum Ultraschallschneiden enthalen: 1. Schnell Laafgeschwindegkeet, mat enger typescher Zykluszäit vu manner wéi enger Sekonn. 2. Déi plastesch Deeler sinn net betount; 3. D'Schneidoberfläche ass propper; 4 Vill Plazen kënnen zur selwechter Zäit fir automatesch Trennung geschnidde ginn 5 Ultraschallschneiden ass net verschmotzend.

Wéi eng Zort Material gëtt mat Ultraschall geschnidden? Déi bescht Aarbecht fir starre Thermoplasten (Polycarbonat, Polystyrol, ABS, Polypropylen, Nylon, asw.). Si passéieren mechanesch Energie méi effizient. Méi niddreg Steifheit (Elastizitéitsmodul) Thermoplasten wéi Polyethylen a Polypropylen absorbéieren mechanesch Energie a kënnen onkonsequent Resultater ginn.

· Konklusioun

Am Verglach mat den Effekter vum mechanesche Schneiden, Laserschneiden an Ultraschallschneiden ass Ultraschall méi gëeegent fir d'Ouer vum Produkt ze schneiden, an den Effekt ass gutt, entsprécht den Ufuerderunge vum Produktschneiden, an d'Effizienz vum Ultraschallschneiden ass deen héchsten. Ultraschallschneiden ass eng gutt Léisung fir d'Ufuerderunge vum Produkter ze schneiden.

Mat der gradueller Verdéiwung vun der Fuerschung iwwer Ultraschall-Schneidtechnik gëtt et gegleeft datt et an noer Zukunft méi voll applizéiert gëtt.


Postzäit: Nov-04-2020